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目前液化石油气站设计施工质量控制

发布时间:2021-07-22 21:19:05 阅读: 来源:制棒机厂家
目前液化石油气站设计施工质量控制

液化石油气站设计施工质量控制

液化石油气具有易燃、易爆的特点,安全性不但要从塑料造粒机工艺上进行根本改造问题比较突出,本文对液化石油气站的设计 、施工质量方面就以下问题提出一些看法,供参考。

1 设计方面

1.1 液化石油气站建筑设计一般都注意通风换气的要求,但往往忽略建筑物 的泄压要求,消防设计规范规定,建筑物应有足够的泄压面积和正确的泄压方向,局部发生 爆炸事故时能向安全方面泄压,避免连锁反应造成更大的损失。

1.2 设备选型是设计的重要环节,根据液化石油气的特点提出以下建议: (1)工艺流程中压缩机和泵应组合配置,仅设置压缩机的气站,在冬季液化石油气饱和蒸气 压下降时卸车、倒才用卧式拉力实验机罐可能出现困难;(2)优先选用热水式气化器,气化温度可控制在较低范围,避免液化石油气中的二烯烃聚合 成胶状物,降低传热效率、阻塞管道和调压器;(3)工艺系统中应设置气液分离器、排污阀等排水装置,液化石油气中水的存在会加速氧、 硫化物对管道设备的腐蚀,在较低温度下还会生成水化物,堵塞管道使流阻和能耗增加。

1.3 叶片泵设置应考虑气蚀问题,气蚀现象带来噪音和振动,影响流体正 常流动,使泵的扬程、流量和效率降低,使用寿命缩短,设计上可采取的措施有:(1)使贮罐最低液位高出泵中心线0.6m以上;(2)贮罐出液口设防涡挡板;(3)泵吸入管线水平距离宜小于3.6m;(4)泵入口处设置放空阀以便排气。

1.4 安全装置应配置齐全,除压力表、安全阀等基本配置外重点检查:(1)贮罐系统是否配置了止回阀、过流阀、紧急切断阀;(2)泵系统是否配置了回流安全阀、止回阀;(3)卸车系统是否配置了灌装止回阀、拉断安全阀。

1.5 其它应注意的方面还有:(1)管线标高不宜随意变化,避免形成U形管线,带来气阻、泥砂淤积问题;(2)各法兰密封面应采用凹凸面形式,常规使用耐油石棉橡胶垫片,考虑到液化石油气粘度 小、易泄漏的特点,推荐选用不易压碎、密封性能好的聚四氟乙烯垫片;(3)设置带水封井、阀门、隔油池的排水系统,将气站排水系统与民用污水排放管分隔开来。

2 施工方面

2.1 地下贮罐浮起破坏管线是最常见的事故,地坑防渗排水措施不当是其主 要原因,除抓好地坑防渗墙施工和设置抽水(3)有时也采取铸造结构(铸钢,铸铝等)孔外,还可采取以下措施:(1)贮罐周围填充干砂减少水的浮力;(2)提高地脚螺栓孔灌浆质量,灌浆前彻底清除预留孔中泥砂积水,采用高标号水泥浇灌;(3)在地坑侧壁加装钢带固且无翘曲等现象定贮罐。

2.2 施工质量控制主要是把好材料、焊接、检验关,主要内容有:(1)各阀门、传动压力表、安全阀应逐件检验合格;(2)材料应复验化学成分,保证其具有良好的可焊性,不允许使用沸腾钢材料和铸件;(3)对接焊缝应采用氩弧焊打底的焊接方法,角焊缝应保证焊透,推荐采用三通管件将角焊 缝变成对接焊缝;(4)射线探伤应抽检焊缝成形差、错边量大的焊口,重要的是保证抽检结果真实可靠,杜绝 弄虚作假现象。

2.3 阴非专业人员不要操作极保护是地下贮罐的主要防腐措施,技术性强,在施工过程中应重 点监察以下方面,以防阴极保护系统失效:(1)镁阳极与导线焊接是否牢固,绝缘保证层是否密封;(2)阳极表面是否进行了活化处理,并用化学填料包覆;(3)相对于饱和硫酸铜参比电极,贮罐相对电位是否低于-0.85V。

在施工过程中,经常发现阴极保护要求与防静电、防雷要求是相互矛盾的,阴极保证要求将 贮罐与管道用绝缘法兰隔离开来,防止贮罐上保护电流的散失。而防静电、防雷则要求各导 体间电阻尽可能小,以便消散静电荷及防止感应雷击,我们的做法是,优先保证防静电、防 雷等安全性要求取消绝缘法兰,同时靠定期检测贮罐的保护电位来保证阴极保护的有效性。

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