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轴承盖数控加工工艺及编程(含CAD零件图夹具图,工序卡,工艺卡)(论文说明书9500字,CAD图4张,工序卡,工艺卡)

摘要

本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对轴承盖零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。

文章的主要内容为轴承盖零件的工艺分析和零件的手工程序编制。并在轴承盖零件的手工编程用到了G01直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺进程。在拟定工艺进程当中，要肯定轴承盖各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。

关键词：轴承盖手工编程，指令，数控加工，轴承盖工艺规程，定位误差，轴承盖加工余量

轴承盖零件的分析

由零件图可知，该零件为铸造零件，采取先砂型铸造工件后，上下面及4周铣光后再进行正式上数控机床加工，材料为HT150铸件癫痫患者能不能吃萝卜。

上下面与4周铣可以在普通铣床上完成，数控铣为后续粗精加工的工序。要求，由于取得加工方法有铣170mm。

2.2刀具、量具的选择

由图样分析，该图样需要数铣的轮廓我们在铣轮廓时选用φ20mm立铣刀。M30的孔采取先钻孔后攻丝孔，可以选选择中心钻，选择A4中心钻头，接着钻孔选择φ28钻头，攻丝选择M30的丝攻。量具可选用0-⑴50mm为75⑴00mm的丈量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。

2.3肯定毛坯的制作情势

毛坯选择应斟酌的因素：

（1）零件的力学性能相同的材料采取不同的毛坯制造情势，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件顺次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件癫痫有哪些人群。

(2)零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采取锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采取金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采取模锻、压铸和精铸，多采取砂型铸造和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采取精密的铸造方式，以避免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采取棒料，相差较大时宜采取锻件。

（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采取高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采取装备投资小的毛坯制造方法。

（4）现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。

该零件的材料为铸铁，斟酌到零件的情势及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.31，选择铸造中的翻砂铸造。其强度=145Mpa，硬度为160180HBS。

目录

第1章绪论5

1.1数控机床的组成6

第2章加工和数控工艺知识7

2.1轴承盖零件分析8

2.2刀具、量具的选择9

2.3肯定毛坯的制作情势10

2.4编制加工工艺10

2.5工艺规程的设计11

2.6肯定切削用量及基本工时11

2.6.1粗铣和精铣上平面11

2.6.2粗铣和精铣底平面12

2.6.3粗镗和精镗∮120孔12

2.6.4粗镗和精镗∮130孔12

2青核桃皮治疗白斑的功效与作用有哪些.6.5钻、攻M30螺孔12

2.6.6钻、扩2-∮26通孔12

第3章工件的手动编程12

3.1数控编程的定义及分类14

3.1.1数控编程的定义17

3.1.2数控编程的分类19

3.1.3编程方法的选择20

3.2编程原点的肯定21

3.3零件造型及加工23

3.4主要加工工序程序清单24

第4章底面铣面夹具设计24

4.1定位基准的选择25

4.2定位元件的设计26

4.3切削力及夹紧力的计算27

4.4定位误差分析28

4.5对刀块的设计29

4.6夹紧装置的设计30

4.7夹具设计及操作的扼要说明31

总结32

参考文献33

致谢34